在眾多的后處理設備中最常見的就是冷凍式干燥機和吸附式干燥機，同樣都是用來處理壓縮空氣，而購買起來卻有很大的差價，到底兩者之間有什么區(qū)別？帶著這樣的問題，小編來一一給你解答。
1、工作原理的不同
1）.冷干機是根據(jù)冷凍除濕原理，從空壓機出來的熱而潮濕并含有水份的壓縮空氣首先經(jīng)過空氣對空氣熱交換器預冷卻;然后經(jīng)過預冷卻的空氣，在空氣對冷媒熱交換器被冷干機的冷凍劑循環(huán)回路進一步冷卻，與已經(jīng)從蒸發(fā)器出來被冷卻到壓力露點的冷空氣進行熱交換，使壓縮空氣的溫度進一步降低。之后壓縮空氣進入蒸發(fā)器，與制冷劑進行熱交換，壓縮空氣的溫度降至0℃-8℃，空氣中的水份在此溫度下析出，通過冷凝器將壓縮空氣中冷凝出的水分油和雜質(zhì)分離，通過自動排水器將其排出機外。而干燥的低溫空氣則進入空氣對空氣交換器進行熱交換，溫度升高后輸出從而達到除水干燥的目的。
2）.吸干機則是根據(jù)變壓吸附的原理，微熱吸干機根據(jù)變壓吸附、再生循環(huán)的原理，采用外部（電加熱）微加熱再生方式對壓縮空氣進行吸附干燥。由空壓機排出的大量空氣，由壓縮空 氣入口管流入，通過氣閥進入兩個塔中的運轉(zhuǎn)塔，其中的濕氣會被吸附劑（氧化鋁或分子篩）所吸收而干燥。當空氣流通到塔頂時，空氣中的水份被全部吸收，露點溫度可達-40至70℃，從而達到干燥目的。
微熱吸干機工作流程：一個吸附塔在工作壓力下進行吸附干燥，面相應另一個吸附塔從主管路抽取極少量壓縮空氣經(jīng)減壓、加熱過程，作為再生氣體對其進行微熱再生。經(jīng)微熱再生的干燥劑，其殘余含水量有較大幅度降低，提高了裝置可處理容量。微熱吸干機使用應注意以下三點：（1）、微熱再生吸干機應在額定溫度壓力條件下使用，當進氣溫度高于或進氣壓力低于額定值時，應進行容量修正；（2）、微熱再生吸干機與活塞式空壓機連用時，應前設穩(wěn)壓儲氣罐，以消除脈動氣流對吸附劑高速沖擊；（3）、切忌刻意“節(jié)能”而減少再生氣耗（包括再生氣量和加熱功率）。
2、除水效的不同
1）.冷干機因為受到其原理的制約，如果溫度過低會出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象，如果進口溫度過高除水效果不理想，所以其露點溫度通常在2~10℃。
2）.吸干機采用干燥劑（氧化鋁.分子篩），可以進行深度干燥，所以通常其出口的露點溫度可以達到-40至70℃以下，可以達到深度干燥。
除水效果吸干機遠好于冷干機。
3、能量損的不同
1）.冷干機要通過冷媒壓縮機做功，方可達到冷卻除水的目的，用電量較大，電子元件很多，而且很多廠是用人工手工彎折冷媒銅管，很容易泄漏，維修起來復雜，而且要相對專業(yè)人員才能進行維修，維修費用高。
2）.吸干機只要通過電控箱對閥門進行控制，通常用電功率只有幾十瓦,幾乎沒有特殊電子元件，無泄漏現(xiàn)象，只要定期更換罐體內(nèi)的吸附劑（氧化鋁.分子篩）就可以使用，只要廠里有普通的電工就可以安全操作了，維修費用低。
4、氣量損的不同
1）.冷干機是通過壓縮機的制冷劑（冷媒）降溫來達到除水的目的，水份又是通過自動排水器排出機外，所以沒有氣量的損耗。
2）.吸干機則因為干燥劑在吸水飽和后需要再生，有10%左右的再生氣損耗。
5、故障率的不同
1）冷干機是由冷媒系統(tǒng)，空氣系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)，三部分組成，都相對復雜；
2）吸干機，只有氣動閥門間歇性動作，無其他特殊元件，所以故障率低。
總的說來，吸干機無論在穩(wěn)定性還是在效果上都要優(yōu)于冷干機，只是因為要損耗一定量的再生氣，再者就是購買的價格上高于冷干機，一般
根據(jù)對壓縮氣體的品質(zhì)及使用成本上面權衡利弊后作出選擇。